重庆LED显示屏控制系统根据亮度损耗原理，计算表格比较如下：
一块200平方米的3906点/平方米规格的户外全彩色显示屏，如采用20mA的驱动电流，理论 大亮度可以达到15000cd/m2，如果要达到6000cd/m2的 大实际亮度，采用“集中式控制系统”，按照30%的系统损耗，则显示屏驱动电流为11.4mA/像素点，供电 大电流为607A；如果采用“阵列式控制系统”，达到6000cd/ m2的 大实际亮度，按照10%的系统损耗，则显示屏驱动电流为8.89mA/像素点， 大电流为474A，节能幅度达到21.9%。
按照平均功耗是 大功耗的40%计算，每天按照10小时使用时间，每年300天计算，采用“集中式控制系统”每年耗电量为160248度。采用“阵列式控制系统”每年耗电量为125136度，节约开支约35112元/年(按每度电1.0元计算)
单点检测
为提高屏体可靠性，增加维护的便捷性，元亨光电特研发出显示屏单点检测技术。通常LED显示屏出厂前对LED像素的检测是通过目测（即人眼观看其是否按调试程序发光），在长时间观看LED像素时，难免有一定视觉疲劳，漏判或误判，其工作效率也不高。使用屏体单点检测功能，只需运行相应程序，即可判断出像素的工作状态，从而进行修复，大大提高了屏体的可靠性。同时,随着LED显示技术的不断发展，超大型LED屏涌现市场。此类屏体一般安装位置较高，观看距离较远，为显示屏的检测工作带来不便。对每个像素点的判断往往只能根据人为判断，在运用单点检测功能后，维护人员可方便的查找出故障点的坐标，快捷更换。
亮度与色度校正
LED显示屏亮度色度均匀性问题一直以来是困扰业内人士的一大难题，一般认为LED的亮度不均匀可以进行单点校正，来改善亮度均匀性，而色度不均匀是无法进行校正的，只能通过对LED色坐标进行细分和筛选来改善。
随着人们对LED显示屏的要求越来越高，只对LED色坐标进行细分和筛选已无法满足人们挑剔的目光，对显示屏进行综合校正处理，使色度均匀性得到改善是可实现的。首先，由于LED自身的不同导致在一定水平上的亮度和色度是不一致的（例如：使用同样的电流点亮同一生产批次的两个绿色LED，亮度可能会有30%的变化，波长可能会有10-15nm的变化）。其次，使用一段时间以后蓝色LED变暗程度 大，红色 小，但是 大的问题是一段时间以后LED变暗程度不同。因此，即使LED屏在工厂内是一致性非常完美的，但随着LED的变暗，一致性也会丧失，在不停使用三年以后LED屏的不一致性将会被显著的发现。为此，使用世界先进的单色亮度与色度校正技术（也称之为：亮度与色度签名技术），用以解决由于不同颜色发光二极管衰减不一致带来的显色颜色不一致问题。
逐点校正系统是一套综合的能够为LED显示屏上每一个像素进行测量和校正的软、硬件系统，这一系统能为整个屏的每一个像素校正亮度和色度，使其达到一致的表现特性。
